Een directe vergelijking toont dat 3D-machinebesturing sneller, nauwkeuriger en kostenefficiënter is dan handmatig profileren op een snelwegproject in Roemenië.
Auteur: Reka Vasszi
Wanneer je verantwoordelijk bent voor het voorbereiden van circa 25 kilometer wegcunet en elke extra centimeter ontgraving direct voor eigen rekening komt, is er geen ruimte voor benaderingen. Dat was precies de uitdaging voor Total NSA AG Construct SRL op het snelwegproject Sibiu–Făgăraș, dwars door het bergachtige landschap van Transsylvanië in Roemenië. De opdracht? 0,4 meter teelaarde ontgraven en exact op ontwerphoogte uitkomen, niet meer en niet minder.
“Het is aangenomen werk,” legt maatvoerder Vasile Seicean van Total NSA AG Construct SRL uit. “Profileren we te diep, dan krijgen we dat niet vergoed. Profileren we niet diep genoeg, dan moeten we het opnieuw doen. In beide gevallen kost het ons geld.”
Hoe voorkom je onzekerheden in het profileren? Door te werken met slimme technologie. In dit geval een Caterpillar D5, uitgerust met het 3D-machinebesturingssysteem van Leica Geosystems, geleverd en ondersteund door GuideTech, de geautoriseerde Leica Geosystems-distributeur in Roemenië.
De dubbele GNSS-antenneconfiguratie van Leica bepaalt niet alleen de positie van de machine, maar stuurt ook het blad in realtime aan. Zo wordt direct volgens het ontwerp geprofileerd, met een nauwkeurigheid op centimeterniveau. Het ontwerpmodel wordt geüpload naar het Leica ConX-platform, waarna de machinist in de cabine het project selecteert en direct aan de slag kan. Uitzetten met piketten is niet meer nodig en giswerk verdwijnt uit het proces.
“We hebben het systeem getest op een uitdagend stuk terrein,” vertelt Sebastian Chetan, technisch directeur bij GuideTech. “De machine werkte volledig automatisch en bouwde het cunet op in lagen van 5 centimeter, in totaal vier gangen tot exact 40 centimeter. Het resultaat was strak en volledig volgens ontwerp.”
Machinist Hasiu Dumitru deelt zijn ervaring: “Het is alsof je een extra paar ogen in de cabine hebt. Ik kan me volledig richten op het werk, zonder continu de hoogte te moeten controleren.”
Alle data die de machine genereert, zoals hoogtes en uitgevoerde bewegingen, worden realtime vastgelegd en doorgestuurd naar Leica ConX. Hierdoor heeft het team op kantoor continu inzicht in de voortgang, zonder fysiek op de bouwplaats aanwezig te zijn. Doordat minder herstelwerk en overprofilering nodig zijn, wordt efficiënter gewerkt, wat leidt tot een lager brandstofverbruik en directe kostenbesparing.
Om de meerwaarde inzichtelijk te maken, zette Total NSA twee identieke bulldozers in:
De resultaten spreken voor zich.
“Met machinebesturing van Leica Geosystems kunnen ook minder ervaren machinisten direct op ontwerphoogte werken,” aldus Seicean. “Een van hen zei zelfs: ‘Dit kan iedereen bedienen.’ En daar zat weinig overdrijving in.”
Via Leica ConX kunnen projectleiders op kantoor, of op afstand, alle werkzaamheden volgen: van realtime machineposities tot controlemetingen en vergelijking met het ontwerp.
“We hebben een vergelijking uitgevoerd op basis van een LandXML-export,” licht Chetan toe. “In het handmatig uitgevoerde deel zagen we afwijkingen tot 30 centimeter te diep. In het deel met machinebesturing bleef vrijwel alles binnen ±2 centimeter van het ontwerp.”
Ook modelupdates of nieuwe projecten worden eenvoudig op afstand gedeeld via ConX. USB-sticks, handmatige overdracht en het risico op verouderde bestanden zijn daarmee verleden tijd.
GuideTech speelde als lokale Leica Geosystems-partner een belangrijke rol in dit project. Met technische ondersteuning en snelle service zorgden zij voor een soepele implementatie van de machinebesturing binnen de uitvoering.
Ook vanuit de bouwplaats wordt dit bevestigd: “Het team van GuideTech stond altijd klaar om vragen te beantwoorden. Dankzij hun ondersteuning verliep de overstap naar deze technologie soepel en zonder gedoe.”
Met nog circa 25 kilometer aan werkzaamheden in het vooruitzicht, zet Total NSA AG Construct vol in op verdere digitalisering. Er zijn plannen om meerdere machines uit te rusten met 3D-machinebesturing van Leica Geosystems.
“Het gaat niet alleen om snelheid, maar vooral om zekerheid,” aldus Chetan. “We weten precies wat er is uitgevoerd, hoe nauwkeurig het is en we kunnen dat aantonen. Dat zorgt voor tevreden opdrachtgevers en een gezond projectresultaat.”
De oplossingen van Leica Geosystems voor machinebesturing en digitale bouwprocessen verbeteren niet alleen de uitvoering, maar veranderen de manier waarop grondwerk wordt uitgevoerd. Of het nu gaat om werken op centimeterniveau binnen aangenomen werk of het beperken van controlewerk in het veld, deze technologie biedt duidelijke voordelen in productiviteit, nauwkeurigheid en grip op het werk.
